创新驱动 协同发展
创新驱动 协同发展 | 先进纤维新材料创新高质量发展大会及供需对接活动在盛泽成功举办6月27日，由国家先进功能纤维创新中心、江苏省纺织工程学会、江苏省纺织工业协会联合主办的“创新驱动·协同发展”先进纤维新材料创新高质量发展大会及供需对接活动在苏州盛泽隆重举行。工信部消费品工业司纺织处副处长吴桐，江苏省工信厅消费品工业处处长刘华，盛泽镇党委副书记、镇长候选人姚文明等各级政府部门领导出席并致辞，江南大
创新驱动 协同发展 | 先进纤维新材料创新高质量发展大会及供需对接活动在盛泽成功举办
6月27日，由国家先进功能纤维创新中心、江苏省纺织工程学会、江苏省纺织工业协会联合主办的“创新驱动·协同发展”先进纤维新材料创新高质量发展大会及供需对接活动在苏州盛泽隆重举行。工信部消费品工业司纺织处副处长吴桐，江苏省工信厅消费品工业处处长刘华，盛泽镇党委副书记、镇长候选人姚文明等各级政府部门领导出席并致辞，江南大学、苏州大学、南通大学、盐城工学院等高校学生会员代表线上参会。近200位来自政府、高校、行业组织及产业链上下游企业的代表齐聚一堂，围绕纤维新材料的技术突破、产业实践与未来趋势展开深度交流。
吴桐在致辞中指出，我国化纤产量占全球75%以上，纺织行业已被列为优化提升重点产业，规模优势显著，国家先进功能纤维创新中心与苏锡通高端纺织集群是行业关注的两个创新高地。他强调，创新中心未来发展要打破固有的思维方式和发展模式，积极探索一站式检测服务、营造新的产业生态。同时要提高站位，站在全局角度发挥引领和带头作用，为全国纺织工业的高质量发展探索新路径、营造好生态。
周洪溶在致辞中表示，江苏是纺织大省、强省，高端纺织已被省委省政府纳入“1650”现代产业体系重点培育。她直面当前行业面临的挑战，指出中小企业数字化转型慢、核心研发弱、产业链协同效率有待提升等问题亟待破解。为此，学会下一步将重点从强化战略引领、深化产学研融合、优化人才服务、提升治理效能四个方面着力，为江苏建设世界级先进纺织产业集群贡献力量。
姚文明回顾了盛泽“日出万绸、衣被天下”的辉煌历史，介绍了如今盛泽恒力、盛虹两家世界500强，形成“从一滴油到一匹布、从一根丝到一个品牌”的完整产业链。2025年全镇工业总产值突破千亿元，中国东方丝绸市场交易额跨越2000亿元。他强调，国家先进功能纤维创新中心是盛泽纺织产业转型的核心载体与关键助力，期待更多前沿技术、创新项目在盛泽落地生根。
中国化学纤维工业协会副会长、国家先进功能纤维创新中心副主任靳高岭全程主持报告环节。江苏省纺织工业协会张仁乐秘书长主持产品需求发布与签约环节。
东华大学教授、国家先进功能纤维创新中心主任王华平率先带来全景式报告。他指出，中国纤维强国体系已基本形成。高性能纤维品种规格进入世界前列，碳纤维T1100、T1200及芳纶等均实现国产化；通用纤维在产业规模、品种规格、智能制造水平上具备国际领先优势，桐昆一家企业的化纤产量便超过中国以外所有国家的总和。在绿色低碳领域，生物基关键原料和再生循环技术取得系列突破，但化学法再生目前质量好但成本高，物理法成本低但品质受限，他预计“十五五”期间化学法再生有望在成本上实现与原生相当。
对于产业未来，王华平提出了四个核心判断：一是产业类自主化、高端化、智能化发展趋势加强；二是基因工程与合成生物学将深刻改变纤维原料来源；三是循环固态材料与原生的融合发展模式将日益受关注；四是AI将从设计、研发、制造到应用全链条赋能纤维产业。他特别介绍了创新中心在二氧化碳基聚酯、废旧聚酯短流程再生、智能纤维平台等领域的最新布局，并展望“希望吴江能成为智能纤维小镇，就像互联网之于乌镇一样”。
武汉纺织大学副校长王栋教授以“给机器人穿皮肤”开篇，生动阐述了纤维基柔性电子材料的广阔前景。他直言，当前真正的“柔性传感器”尚不存在，市面上的薄膜式传感器在三维曲面贴合性、透气性、舒适性上存在天然缺陷。而纤维材料凭借其三维柔顺性、悬垂性及工艺成熟度，是实现“把传感器从挂在身上变成穿在身上”的理想载体。
他系统介绍了团队在热电纤维、低滞后应变传感纤维、压力/应变/温度一体化解耦传感织物等方向的突破。这些技术已在多个场景落地：为歌尔股份开发全球首个SGS认证的头部舒适度检测系统；为现代摩比斯、一汽红旗等车企提供智能座椅解决方案，可识别49种坐姿并实现分级安全提醒；为飞行员开发生理监测服装；开发的步态分析跑台获得医疗器械证和欧盟CE认证，将同类产品价格从二十多万降至一万八千元。王栋呼吁，纺织人要敢于想象，要创造新的市场，“以后的服装将是一个智能生物体，能与人体进行交互、甚至进行治疗”。
东华大学副研究员吉鹏聚焦废旧聚酯再生的核心痛点——技术可行还需成本可行，介绍了团队独辟蹊径的“中聚体”技术路线：在物理法和化学法之间，找到一条介于二者之间的路径，通过微解聚实现不同批次原料的均质混合，再经增粘调质获得纺丝级聚合物。这一路线兼具流程短、能耗低、适应性强的优势。
他进一步分享了均相解聚技术、前置脱色技术、一步法制DMT技术等系列突破，为废旧纺织品的高值化闭环循环利用提供了系统性的工程化方案。他强调，再生技术没有绝对的好坏，关键是“原料是什么、适合什么技术、做什么产品”三者之间的精准匹配。
中国化学纤维工业协会副总工程师李德利系统解读了循环再利用化纤行业的“十五五”发展蓝图。他指出，当前行业正经历从B to T 向 T to T 的深刻转变，欧盟等市场对“从服装到服装”的闭环循环要求日益明确，但废旧PET瓶片在现阶段仍是我国企业最重要的原料来源。
他透露，规划目标到2030年循环再利用化纤产量达到1200万吨，实现对原生20%的替代；化学法与生物法均规划了明确的产业化规模。在技术方向上，生物酶解法正吸引大量跨界资本进入，许多制药企业利用AI筛选高效PET分解酶切入赛道；化学法再生有望在“十五五”期间实现规模化突破，成本接近原生水平。他还特别提到，如何区分循环再利用纤维与原生纤维，是当前市场面临的重大痛点，亟需标准、认证与溯源体系的协同建设。
苏州宝丽迪材料科技股份有限公司研究院院长陶慷从化纤母粒这一“纤维改性的心脏材料”切入，分享了企业的创新实践。宝丽迪深耕原液着色与功能母粒领域31年，已获评国家制造业单项冠军。他强调，母粒是连接化工原材料与终端纤维制品的核心中间体，其分散性、批次稳定性直接决定下游纤维的功能表现。
在低碳技术方面，原液着色从源头省去印染环节，是典型的绿色制造；在功能改性方面，公司开发了凉感、抗菌、阻燃、抗紫外线等系列功能母粒，并通过复配实现“一剂多能”；在智能纤维领域，正与高校合作探索导电传感、结构色、光致变色等前沿方向。他同时坦陈行业面临的挑战：技术推广不平衡、高端核心技术存在短板、智能纤维市场尚不成熟。他呼吁产业链深化协同、拥抱跨界融合，共同培育产业新生态。
苏州大学洪岩教授以“未来企业的核心竞争力不是设备，而是数据积累、模型能力和创新效率”为核心观点，系统阐释了数智技术赋能产业的逻辑闭环——“需求牵引、数据驱动、模型指导、设计验证、产品应用”。他指出，当前产业面临研发效率低、制造效率不高、产品同质化、个性化需求响应慢四大痛点，而数智技术能够构建贯穿研发、设计、制造、产品与服务的全链条创新体系。
他分享了多个实战案例：利用机器学习和知识图谱实现功能性材料的反向设计，将传统“试错法”变为“按需寻优”；提出“软硬数”并行的智能服装开发方法，将材料舒适性、电子采集能力与算法智能相结合；在服装设计端，AI已可实现从产品企划、细粒度定向开发到场景展示的全链路赋能。他总结，数智融合正在重构产业创新的范式，AI不能替代实验，但能让实验变得更加精准和高效。
江苏三联新材料股份有限公司副总经理陈海平从应用端带来落地方案。公司制定了“336”产品战略——基于PTT生物基、PBT弹性、PET通用三大基材，围绕弹性纤维、非弹性纤维、功能纤维三条主线，聚焦绿、轻、弹、凉、软、柔六大开发方向。他详细展示了各系列产品在户外运动、家纺、牛仔、婴幼儿用品、校服等细分场景的应用方案，为产业链下游提供了清晰的材料选择图谱。
本次大会不仅是思想碰撞的平台，更是成果落地的枢纽。在供需对接环节，江苏纳启新材料发布了碳纳米管复合发热膜技术，实现膜中碳纳米管与石墨烯总含量大于50%的突破，已应用于家纺、服装、汽车内饰等领域；江苏奥神新材料发布了甲纶系列高强高模聚酰亚胺长丝，性能全面，号称纤维中的“六边形战士”；青昀新材料发布了打破国外垄断的闪蒸法特种材料；中国银行作为大会支持单位，分享了支持科技创新的特色金融产品与服务方案，为产业链发展注入金融活水。
苏美达轻纺与恒田企业分别发布了在生物基纤维、智能导电纤维、功能性面料等方面的具体采购与研发合作需求。
会现场举行了两项重磅工信部项目的启动仪式——“二氧化碳基低熔点共聚酯纤维制备技术与装备”一条龙应用示范项目，以及“废旧纺织品回收循环再利用成套技术与装备”揭榜挂帅项目。
同时，江南大学、苏州大学、南通大学、盐城工学院、江苏工程职业技术学院分别与相关企业签署了五组产学研合作项目，推动创新链与产业链的深度融合。
会议最后，与会嘉宾参观了国家先进功能纤维创新中心展馆及检测实验室，近距离了解中心在工程化验证、标准研制、中试孵化等方面的核心能力。
从纤维基柔性电子到废旧纺织品高值循环，从“十五五”规划蓝图到低碳功能智能纤维的产业化实践，从数智融合的创新范式到全场景应用方案的落地呈现，本次大会以扎实的内容与丰硕的成果，为先进纤维新材料产业的高质量发展注入了新动能，也为产业链上下游的协同创新搭建了坚实的桥梁。