开展了阻燃聚酯纤维全产业链的基础理论、关键技术与装备等协同开发体系，突破了耐热、抗熔滴、抑烟长效环保阻燃聚酯纤维的技术瓶颈，实现了高品质阻燃聚酯纤维的国产化。

1）研发方向

通过研发新型磷系共聚阻燃聚酯、聚酰胺合成技术，硅氮阻燃纤维素纤维制备技术，开发阻燃耐熔滴聚酯、聚酰胺、阻燃低烟低毒纤维素纤维、阻燃lyocell纤维的材料等品种，为高铁、飞机等公共场所提供安全防护。

2）研发进展及成果

构建多元素协效阻燃体系，开辟了聚酯纤维阻燃新途径。系统研究了不同阻燃体系与聚酯本体的作用机制，建立了阻燃元素、阻燃剂结构、阻燃聚酯结构与耐热、抗熔滴、抑烟等性能间的关联，阐明了多元素协效阻燃机理；研究了阻燃聚酯聚合反应动力学，实现了阻燃聚酯的高效可控聚合；研究了阻燃聚酯纺丝动力学，揭示了纺丝线上速度场、应力场、温度场对纤维结构与性能的调控机制，为高品质阻燃聚酯及其纤维产业化关键技术突破提供理论支撑。

突破耐热、抗熔滴、抑烟阻燃聚酯聚合关键技术。开发多级反应、低温聚合关键技术，实现了垂直燃烧达V-0级、极限氧指数高达40%以上、烟释放量减少30%的耐热、抗熔滴、抑烟阻燃聚酯的高效制备。创新设计程序升温阻燃聚酯切片干燥-固相增粘装置，开发成套工艺技术，实现了阻燃聚酯切片的高效干燥与分子量的有效提升。

攻克长效环保阻燃聚酯长丝、短纤维制备关键技术。创新设计短流程低温平推流熔体输送系统和专用纺丝组件，研发出低温纺丝、快速冷却、张力在线监控阻燃聚酯长丝生产成套工艺，实现了阻燃聚酯长丝的高效制备，纤维满卷率达98%；开发出在线反应、双定型及二道上油工艺，实现了功能性阻燃聚酯短纤维的产业化制备。

研发具有本征抗熔融滴落、不易产生浓烟的阻燃 lyocell 纤维及面料后处理技术。选用膦酰基丙酰胺羟甲基化合物（KWB）后整理工艺阻燃剂，采用浸轧烘焙法，KWB 与纤维素上的羟基发生交联反应而将阻燃剂固定在纤维上，保持其长效阻燃性能；另外，为改善 KWB与纤维素表面的羟基反应后导致的纤维素分子链间氢键结合力下降，力学性能降低，采用交联剂 TMM（三羟甲基三聚氰胺树脂）、强力补强剂、树脂等组分与 KWB 混合制备阻燃后整理剂。整理后的面料经过检测，垂直燃烧实验显示，双向续燃及阴燃时间均为 0 秒，成炭良好，具有优异的阻燃性能。

开展聚酰亚胺纤维与涤纶、锦纶、腈纶等传统 纤维的混纺改性研究,通过调控聚酰亚胺纤维的种类、纤维混纺比、纺纱方式及纱线捻度等因素，优化混纺织物的加工性能及制品的阻燃、抗熔滴、高温损毁行为、力学性能及热防护性能，揭示混纺织物的协同阻燃 和抗熔滴微观机理,开发出新型兼具阻燃、抗熔滴和耐紫外辐照特性的新型功能纤维及防火毯、防火毡等制品，探究其在极端环境领域的防护特性。

申报阻燃纤维相关标准制定5项《化学纤维燃烧滴落性能试验方法》《合成纤维阻燃分类标准》《化学纤维微型量热测定方法》《化学纤维锥型量热测定方法》《防护服热传导速率的测试方法》；受理发明专利5项，已投稿论文2篇。

3） 中试验证

项目新建3万吨阻燃纤维中试线，采用长效绿色阻燃剂并以共聚工艺制备阻燃树脂，并通过熔体直纺技术生产高品质阻燃纤维，也可用于阻燃改性塑料等。该技术避免了生产及使用过程中阻燃剂的析出，从源头上解决了此类产品的环境污染问题，项目自动化、智能化程度高，总体达到国际先进水平。该项目已在股东单位进行产业化推广应用。