报告分享环节，苏州大学纺织与服装工程学院程献伟副教授代表关晋平教授团队，重点推介了多项旨在解决产业实际痛点的功能纺织品关键技术。

程教授简要介绍了团队所依托的学院平台——一个拥有122年历史、纺织学科位列全国前三的科研高地；分享了几项已趋成熟的创新成果：包括兼具绿色环保与抗菌功能的生物基材料、为传统丝绸赋予“变色-抗菌-阻燃”多重属性的升级技术、能实现“水洗50次仍有效”的耐久阻燃棉织物面料，以及攻克印染环节甲醛超标难题的无甲醛整理工艺等，这些技术均直面企业在新产品开发与生产升级中的共性需求。程教授在现场向企业家发出合作邀约，希望共同推动这些实验室突破转化为驱动产业发展的核心动力。

面对产品功能性与绿色合规的双重市场挑战，检测认证环节成为确保产品质量、赢得市场信任的关键。江苏新视界检验检测认证有限公司副主任俞月莉聚焦于“功能性及绿色环保面料”，为在场企业梳理了从产品开发到市场准入必须关注的核心指标与合规路径。

俞主任指出，功能性面料的价值在于精准匹配场景核心需求、提升用户体验并符合标准与市场竞争要求。她以冲锋衣、防晒服、防静电服等具体产品为例，阐释了如何通过静水压、透湿率、UPF值、点对点电阻等关键指标的检测，验证产品的防水、透湿、防晒及防静电等功能，确保其从“能用”升级为“好用、耐用”。

面对绿色转型趋势，她强调环保面料已成为纺织品高质量发展的核心方向。企业需特别关注国内外法规对pH值、甲醛、全氟和多氟化合物（PFAS）等项目的严格限制，并指出OEKO-TEX®等国际标准已更新PFAS检测方法，对出口企业提出了更高要求。

最后，俞主任介绍了新视界实验室作为第三方检测机构的技术支撑能力，涵盖纤维、纱线到成品的全链条检测，具备上述提及项目的检测能力，致力于为中小企业提供快速、准确的一站式检测解决方案与技术支持，助力企业筑牢质量根基，应对市场挑战。

苏州市纤维检验院有限公司业务发展部长石松指出，检测技术正从传统的"事后把关"向"全流程赋能"转变，成为推动产业高质量发展的核心动力。

面对当前纺织产业面临的成本上升、同质化竞争等挑战，石松强调检测技术在三个维度发挥关键价值：一是研发创新，精密检测可为研发提供精准数据支撑，帮助企业缩短研发周期30%-50%，大幅降低试错成本；二是生产制造，通过在线检测和质量监控，可降低产品不良率20%以上，同时减少原材料浪费，提升生产效率；三是市场开拓，权威检测报告是突破国际贸易壁垒的关键，特别是在欧盟"绿色新政"等背景下，符合国际标准的认证成为产品出口的必备条件。石松表示，检验机构愿与纺织企业深化合作，通过共建实验室、联合制定标准等方式，共同推动产业升级。

国家先进功能纤维创新中心高性能及前沿纤维研究室副主任赵润，系统介绍了先进功能纤维新材料的技术创新与平台支撑体系。他指出，先进功能纤维具备智能响应、超高性能、绿色低碳三大特质，是推动纺织产业形成新质生产力的关键引擎。并重点分享了多项前沿技术成果，包括以工业废气二氧化碳为原料制备负碳聚酯纤维的技术，实现了从碳捕集到纤维制造的全链条创新；智能纳米纤维膜技术已成功应用于冬奥会场馆的热保障系统，并在智能穿戴与电磁屏蔽领域展现出广阔前景。

作为国家级平台，创新中心构建了覆盖“基础研究-中试孵化-产业转化”的全链条服务体系。赵主任介绍，中心已布局十大重点实验室与万吨级中试平台，为企业提供从技术开发到产品验证的一站式支持。同时，中心打造的绿色纤维制品可信平台（STCP），利用区块链技术构建了再生聚酯纤维的全生命周期追溯体系，助力企业应对国际绿色贸易壁垒，赢得品牌认可。

面向未来，他强调，产业将朝着高性能化、绿色低碳化与智能制造三大方向深度转型，并呼吁广大中小企业积极与创新中心对接，充分利用其开放的研发与中试资源，共同推动苏州纺织产业向高端化跃升。

来自产业链的代表企业——盛意成石墨烯科技（苏州）有限公司产品总监沈斌分享了其产业化实践经验。公司自十年前战略转型，始终专注于石墨烯材料在纺织品的应用开发，通过持续优化石墨烯分散技术与纺丝工艺，成功解决了量产过程中功能均一性与设备适配等行业共性难题，并围绕“远红外发射、持久抗菌、本质抗静电”三大核心功能构建了自主专利池。

产品的功能性与安全性获得了权威检测的严格验证。其石墨烯面料远红外发射率达88%以上，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率超过99%，且经50次水洗后仍保持90%以上有效性。尤为值得一提的是，其抗静电性能通过技术调控，使表面电阻稳定在10^6-10^8Ω范围，实现了卓越抗静电效果与穿着安全的理想平衡。

展望未来，公司将持续聚焦绿色可持续与智能化两大方向，通过减少印染工艺降低环境负荷，并积极探索基于石墨烯导电特性的无导线智能穿戴技术路径，致力于在细分领域做精做深，与产业链伙伴共同推动中国功能性纺织品的高质量发展。