凝聚共识、协同攻坚，团体标准审查会暨高性能纤维界面处理剂研讨会顺利召开
2025年12月26日，“团体标准审查会暨高性能纤维界面处理剂研讨会”在国家先进功能纤维创新中心研发大楼顺利举行。来自行业协会、高校、创新中心及产业链重点企业的代表参会，围绕高性能纤维关键配套助剂的标准化、国产化及技术发展路径进行了深入研讨，旨在建立真正“贴近厂家、服务产业”的统一规范，为行业高质量发展奠定基础。中国化学纤维工业协会副会长靳高岭主持会议。会议核心议程对由江苏新视界先进功能纤维创新中
2025年12月26日，“团体标准审查会暨高性能纤维界面处理剂研讨会”在国家先进功能纤维创新中心研发大楼顺利举行。来自行业协会、高校、创新中心及产业链重点企业的代表参会，围绕高性能纤维关键配套助剂的标准化、国产化及技术发展路径进行了深入研讨，旨在建立真正“贴近厂家、服务产业”的统一规范，为行业高质量发展奠定基础。中国化学纤维工业协会副会长靳高岭主持会议。
会议核心议程对由江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司与天津工大纺织助剂有限公司分别牵头的共计10项团体标准进行集中审查，审查范围涵盖对位芳纶、聚苯硫醚、涤纶、腈纶、锦纶等多类高性能及特种纤维的油剂标准。
北京服装学院、天津工大纺织助剂、中国兵器工业集团第五三研究所、中蓝晨光化工、中化高性能纤维、宁夏泰和芳纶纤维、烟台泰和新材高分子新材料研究院、福建永荣锦江等多位与会专家围绕标准的产业适用性、指标科学性及检测方法可行性展开深入讨论，并针对标准草案建议：指标需从“表征”走向“效能”，增加与实际纺丝工艺、最终复合材料性能直接挂钩的功能性评价；测试方法需明确统一，确保标准的可操作性与可比性；样本需更具代表性，广泛吸纳国内外主流产品数据，提升标准的行业公信力。
会议上听取了两种纤维油剂、上浆剂的进展汇报：
天津工大纺织助剂有限公司吴波博士表示，其国产高强PBO油剂的耐热性优于对标进口产品，在300℃高温下的热挥发率（约40%）显著优于进口对标产品（约70%），针对PBO纤维的耐候性短板，团队开发的抗紫外添加剂将纤维的强度保持率从不足50%大幅提升至88%；通过精准分子修饰技术研制的水性上浆剂，成功将PBO复合材料的层间剪切强度提升了80%以上。目前，相关产品已累计提供近280公斤样品至下游核心单位进行验证。
国家先进功能纤维创新中心韦甜博士汇报系统梳理了对位芳纶油剂与上浆剂的国产化替代路径。国产纺丝油剂在可纺性、抱合性等核心指标上已与进口产品持平，并在耐热抗黄变性能上展现出优势。短纤维专用油剂已定型并实现销售，标志着市场应用的实质性突破。在上浆剂方面，特定配方成功将芳纶/环氧复合材料的层间剪切强度提升了29.4%，有效增强了界面结合。同时也指出了下一步挑战，如油剂的“跨季节稳定性验证”等。
在讨论环节，与会专家就技术研发路径与产品设计逻辑进行了交流。专家指出，行业需从剖析仿制国外产品的传统思路，转向建立基于纤维特性与界面机理的自主研发方法，从而提升技术的原创性与报告的技术含量。
针对油剂与上浆剂的应用，会议进行了专门探讨。专家讨论分析，油剂核心功能在于工艺过程的润滑与保护，而上浆剂主要服务于复合材料的界面结合改善，两者功能存在重叠与衔接。未来理想方向是开发兼具优良工艺保护性与界面增强功能的一体化产品，或通过改进油剂使其具备乳化等拓展功能。但实现此目标需综合考虑行业分工、下游应用场景的多样性以及对产品性能的极致要求，是目前行业面临的一项复杂挑战。
会议强调，标准制定应贴近实际生产需求，技术研发需以应用为导向。与会各方一致认为，界面处理剂是影响高性能纤维最终性能的关键辅料，其自主化对产业链安全具有重要意义。会议为产业链上下游的协同创新与技术合作提供了交流平台，有助于推动我国高性能纤维产业的整体进步。