从功能强化到规模化应用！耐水解阻燃PET纤维制备关键技术实现新突破

项目研究成果简要介绍如下：

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）纤维是目前产量最高的合成纤维，广泛应用于服装、装饰及产业纺织品领域。但PET纤维易燃，极限氧指数仅20%～22%，燃烧时放热快、火焰蔓延迅速且伴随熔滴现象，存在较大消防安全隐患，因此对PET纤维开展持久高效的阻燃改性研究极具现实价值。

目前，环保高效的磷系共聚阻燃技术是PET阻燃纤维的主流产业化方案，通过将含磷功能单体接入聚酯分子链，可稳定赋予纤维阻燃性能。但该产业化技术仍存在三大核心痛点，极大限制了高品质阻燃PET面料的升级与普及。第一，钛系催化剂与磷系阻燃剂存在活性拮抗问题，导致成品纤维分子量不足、可纺性差、力学性能偏弱。第二，阻燃功能与疏水功能存在相容性冲突，难以同时兼顾阻燃与疏水效果。同时，PET分子链缺乏活性反应基团，功能整理层结合稳定性差、耐久性不足。第三，高温高压染色工况易造成磷氧键水解断裂。导致纤维中有效阻燃磷元素持续流失、聚合物分子量下降，不仅大幅削弱阻燃性能，还会降低纤维力学强度，影响产品品质与使用寿命。

项目针对传统钛系催化剂在聚酯合成过程中易水解失活，以及钛活性中心与含磷阻燃组分发生配位而导致催化活性下降的问题，项目创新开发了抗水解钛锌双金属催化剂。针对共聚型磷系阻燃聚酯在熔融纺丝、染色和碱减量过程中易发生端羧基自催化水解的问题，项目创新开发了碳二亚胺端基封闭技术，解决了现有磷系阻燃（CEPPA）PET合成中无锑化及水解难题；针对传统单一磷系阻燃剂添加量高、与聚酯基体相容性不足，以及高添加量易引起熔体流变性能和纤维可纺性下降的问题，设计合成了含磷酯化物接枝聚碳化二亚胺反应型共混阻燃剂（PCDID），解决了共混法阻燃PET纤维的耐水解与阻燃性能协同问题；针对传统添加型阻燃剂易迁移、易相分离和功能耐久性不足的问题，设计了兼具阻燃与抗水解功能的反应型阻燃剂，形成以适度支化结构为主的反应性共混体系，提升了阻燃纤维抗熔滴性能，形成了共聚、共混耐水解阻燃技术体系。

项目建成万吨级耐水解阻燃PET纤维生产线，制备了阻燃抗熔滴系列化产品，已应用于汽车内饰、家纺、服装等领域，经济与社会效益显著。

江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司：国家先进功能纤维创新中心建设与运营主体，具备从结构设计、关键技术开发到应用评价与标准化的完整技术链条。在阻燃PET纤维领域，构建了从分子设计、聚合改性到产业化验证的全流程研发能力，为成果的工程化验证与标准制定提供了核心平台支撑。

东华大学：依托“纺织科学与工程”国家“双一流”学科及先进纤维材料全国重点实验室，在新型阻燃剂分子设计、阻燃聚酯共聚改性机理及性能评价方面具有深厚理论积淀。为本成果提供了阻燃PET纤维的结构设计原理与关键聚合技术，奠定了理论创新与技术突破的学术基础。

江苏国望高科纤维有限公司：国内差别化聚酯纤维骨干企业，具备连续聚合、熔体直纺及差别化纤维的规模化生产能力。在阻燃聚酯的连续聚合工艺优化与工程化放大方面经验丰富，有力推动了本成果从实验室技术向规模化生产的稳定转化。

苏州宝丽迪材料科技股份有限公司：国内化纤原液着色与功能母粒领域骨干企业，具备有色阻燃功能母粒的配方开发与产业化应用能力。为本成果提供了系列化、差异化产品开发所需的功能母粒技术支撑，助力实现阻燃纤维的功能复合与产品多样化。

上海朗亿功能材料有限公司：长期专注于特种功能助剂，耐水解助剂市场占有率居行业首位。在聚酯耐水解助剂的开发与应用方面具备显著技术优势，为本成果中阻燃聚酯纤维的长期稳定性与耐水洗性能提供了关键材料保障。